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一、大豆干躁应用振动流化床干燥机设备基本原理：
物料自入料進口进到机内，在振动力功效下，物料沿平面流化床投掷，往前持续健身运动，暖风往上穿过流化床同湿物料传热后，饱和蒸汽经旋风除尘器除灰后由排风系统1：3排出来。干躁物料由下料進口排出来。
二、流化床干燥机设备特性特性：
◎振动源是选用振动电机驱动器，运行稳定，检修便捷，噪音低，使用寿命长。
◎气流输送均匀，无死间隙和吹穿状况，能够得到匀称的干躁，制冷产品。
◎可特性好，可用开间。料层薄厚与在机内挪动速率及其全震幅变动均可完成无极调整。
◎对物料表面的损害小．可用以易破碎物料的干躁，物料颗粒物不规律时亦不危害工作中实际效果。
◎选用封闭式的构造．合理地避免了物料与气体间互相污染，工作自然环境清理。
◎机械能与热效高，环保节能效果非常的好，比一般干燥装置可环保节能30一60％。 
干法制粉技术将原材料水分增加到15%左右，干燥至7%，节能和节水的优势极为明显。与湿法制粉相比，干法制粉完全消除了湿法造粒喷雾塔环节，减少了湿法工艺的“加水→蒸发”过程，直接节约用水70%以上，与之相应的是蒸发这些水的用电、用燃料及产生的排放等，还有湿法工艺中的大型设备球磨机与喷雾干燥塔及浆池等。相对来说，干法制粉具有生产工艺简单连续，所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产、节能减排，干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统，只用电不用任何燃料，做到零废气、零粉尘排放。据了解，以生产1吨陶瓷粉料为准，干法制粉比湿法制粉节能35%左右、节水70%左右、二氧化碳减排36%左右、节电12%左右，综合能耗减少45%以上。
通过设置不同的参数而生产出适合自己需要的颗粒粉料；使用振动流化床干燥机，干燥效率提高一倍以上，与传统工艺相比可节约成本60%以上。同时，干燥机所需热能来自窑炉的烟气余热，每吨粉料可节约80~100kg煤炭。因无煤炭燃烧，所以没有污染气体以及粉尘的排放，从真正意义上达到了节能、环保的要求。该项目每生产1吨的陶瓷粉料，可实现节能35%、节水70%、节电12%、二氧化碳减排36%。
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